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使用水溶性切削液要重视防腐

发布时间:2019/11/12

1、稀释水水质:
水溶性切削液中的水越纯净,就越不可能引起金属腐蚀,水中的矿物质和盐会引起金属的腐蚀,如铁和盐铁。溶解在水中的盐以金属离子和酸离子的形式存在,盐酸能腐蚀各种金属另外,在使用切削液时,水会继续蒸发,液体供给中的盐会积聚得更多,腐蚀性会越来越严重,因此,需要定期检测长期未更换的切削液中的盐,如果含量太高,需要更换新的液体。
2、金属零件表面的冷凝:
当空气温度很高时,水会在金属表面凝结。由于水溶性切削液加工的工件表面没有油膜,或者油膜很薄,防水能力差,所以容易生锈。在雨季,建议金属零件加工后涂防锈油。
3、不同金属接触引起的腐蚀:
当不同金属与电解液接触时,会发生电化学腐蚀,具有负电极电位的金属会因腐蚀而继续溶解。铝和其他零件放置在机器的铸铁床面上,如果时间长,含电解液的水基切削液会引起腐蚀,铜和铝屑会落在含有水溶性切削液的床上,如果不及时清洗,也可能发生腐蚀。
4、大气环境引起的腐蚀:
空气中有腐蚀性气体,如靠近海洋或盐井的地方,在电镀车间附近,由于空气中的氯,机床和金属零件特别容易生锈。
6、预处理残留物引起的腐蚀:
在热处理和电镀过程中,工件中残留的盐酸和其他物质很可能在随后的过程中引起腐蚀,因此,这些零件在加工前必须彻底清洁。

 

                                                                  


7、装卸设备引起的腐蚀:
未经处理的木材和纸板大多呈酸性,当用于装载零件时,也会导致生锈,放置由铸造锌材料制成的盒子里,不同的金属可能会接触并引起电化学腐蚀,堆放的零件也容易生锈,这就需要采取防锈措施。
8、后处理不当引起的腐蚀:
零件加工后,用压缩空气吹去零件上的污垢,并吹去水溶性切削液的油膜,起防锈作用,压缩空气中含有水分,很可能导致生锈。
9、微生物繁殖引起的腐蚀:
由于水溶性切削液中微生物的增殖,切削液被腐蚀降解,导致切削液的pH值降低,产生一些硫化氢离子,机床和零件腐蚀,变质的水基切削液的整体性能,以及低防锈性,它可以忽略为零,定期检查切削液的pH值和细菌含量,定期添加杀菌剂或更换切削液。
10、使用切削液的注意事项:
使用切削液前,用清水冲洗机器设备油箱并消毒,以延长切削液的使用寿命,如果以前是油基切削油设备,更换水基切削液,使用前,一定要清洗旧的切削油或用布擦拭,如果不清洗旧油,就会减少含水溶性切削液的使用,预期寿命会导致气味和其他后果。

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