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水溶性切削液性能特征

发布时间:2019/11/11

一、水溶性切削液的特性
优异的润滑和极压性能;优异的防生锈性能;对多种有色金属具有优异的耐腐蚀性能;使用寿命长不含亚硝酸盐、聚对苯二甲酸、苯酚等有害物质。
二、水溶性切削液的作用
1、润滑
切削液在切削过程中的润滑作用,可以减少前刀面与切屑、后刀面与加工面之间的摩擦,形成部分润滑膜,从而降低切削力、摩擦和功耗,降低刀具与毛坯摩擦部分的表面温度和刀具磨损,提高工件材料在磨削过程中的切削性能,加入水溶性切削液后,切削液渗透到砂轮磨粒工件和磨屑中形成润滑膜,减少了界面间的摩擦,防止磨屑刃磨损和粘附在磨屑上,从而降低了磨削力和摩擦热,提高了砂轮的耐久性和工件的表面质量。
2、冷却效果
通过刀具、切屑和工件之间的对流和汽化,带走刀具和工件的切削热,从而有效降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具的硬度,提高了刀具的加工精度和耐用度。水溶性切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化热和粘度有关。水的导热系数和比热比油高,因此水的冷却性能优于油。

                                                                             
3、清洁功能
在金属切削过程中,水溶性切削液具有良好的清洗效果。清除产生的切屑、磨屑、铁粉、油和砂粒,防止机床、工件和刀具的污染,保持刀具或砂轮的刃口锋利,不影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,特别是对于含有煤油、柴油等轻组分的切削油,渗透性和清洗性能越好。含有表面活性剂的水溶性切削液具有良好的清洗效果,因为切削液在表面形成吸附膜,防止颗粒和污泥附着在工件、刀具和砂轮上,同时渗透到颗粒和污泥的界面,将其与界面分离,与切削液一起带走,保持切削液清洁。
4、防生锈
在金属切削过程中,工件应通过与切削介质流体的分解或氧化产生的环境介质和油泥等腐蚀介质接触而腐蚀,与水溶性切削液接触的机床零件表面也会受到腐蚀。此外,当工件加工后或在工序间流动过程中临时存放时,还要求切削液有一定的防生锈能力,防止环境介质、残留切削液中的油泥等腐蚀性物质腐蚀金属。特别是在我国南方的雨季和雨季,更应注意工序间的防锈措施。
使用的水溶性切削液除具有上述四项功能外,还应具有良好的稳定性,在贮存和使用过程中不应有沉淀或分层、析油、析皂和老化现象。它对细菌和霉菌有一定的抵抗力,不易长霉菌和生物降解,造成异味和变质。漆面无损伤,对人体无损伤,无刺激性气味。使用过程中无烟、无雾或少烟。回收方便,污染低,排放的废液易于处理。经处理,可达到国家规定的工业污水排放标准。

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