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切削液乳化油在加工工件时氧化变黑咋办?

发布时间:2019/05/21

  切削液乳化油在加工工件时氧化变黑咋办?(实际处理流程)
  
  铝合金是一种特别敏感的两性金属材质,跟酸和碱都能产生反應,而其自身也带有一点微量杂质亦会产生反應。另外,假如生产加工采用的切削液内所含游离的氯离子也会产生反應,这种反應都会直接造成铝合金材質变色,同是亦会打破所使用的切削液内部稳定性,出現腐败发臭状况。
  
  切削液乳化油在加工工件时氧化变黑咋办?(实际处理流程)
  从工艺上剖析:机器设备、人、方法、加工中附属材料(切削液、润滑油),从产品不良特性上我们了解到:
  
  1.造成氧化产品并不是比率很高(0.5%左右);
  
  2.造成氧化的部位并不是很固定,没有規則;
  
  3.加工方法及机器设备、人员都没有变动过。那麼问題出在哪儿呢?
  
  根本原因有三:
  
  切削液乳化油在加工工件时氧化变黑咋办?(实际处理流程)
  1.生产加工中附属材料(切削液、润滑油)长期性未更換,变质,产品精加工出来后表面未立即清理干净。
  
  2.加工过程中,切削液在产品表面分布欠均,产品表面局部性受热溫度过高;
  
  3.硬质氧化这方面。
  
  对于此3个原因,解决方案如下:
  
  切削液乳化油在加工工件时氧化变黑咋办?(实际处理流程)
  1.应从机器维护保养下手,定期更換切削液,专人清理机台内杂质;
  
  2.調整CNC切削液、磨床磨削液出口,通常选用扁平结构替代圆形结构,具体位置在产品加工上方,需考虑到加工部位而定;增加流出液体量,减少加工产品表面温度,特别是局部性欠均现像;
  
  3.调整挂具与工件接触面面积;增加工件表面清理時间,减少加工时去除毛坯表面深度1不一样,自然氧化层沒有去除干净现像;控制好氧化时工件表面温度,发热而带走熱量不均匀。
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